密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內(nèi)，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，當出現(xiàn)泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時，往往習慣在其自身方面查找原因，例如：選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在外部因素去查找原因。 

    1、泵軸的軸向竄量大：密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以內(nèi)。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對其使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在自平衡多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。 

    2、沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。 

    3、泵汽蝕的原因：由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、自平衡多級離心泵的轉(zhuǎn)速偏高，在多級離心泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損；另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使裝置損壞。 

    4、泵軸的撓度偏大：機械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于臥式多級離心泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉(zhuǎn)時，在安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。 

    5、機械加工精度不夠:機械加工精度不夠，原因有很多，有的是本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。
 

    機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，正常運行是有條件的，例如泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓，泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等.只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的自身性能，才能達到理想的密封效果。